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五金常見沖壓裂紋解決措施
來自:廣州市漢達機械有限公司 發布:2016-08-11 01:52:27瀏覽次數:40477

 凹模肩部相應部位裂紋

  雖然是脹形成形,當有少量材料流入時,rd部分由于受到彎曲和變直而發生裂痕。 

 ?。?)凹模圓角半徑過?。╮d)。脹形加工為主變形并有少量材料流入時,若rd太小,由于彎曲和變直而發生加工硬化,時rd部分附近往往會發生破裂。首先要認真對rd部進行研磨,如果仍發生破裂,就適當加大rd。


 ?。?)壓邊圈調整不好。當rd較小,而且壓邊力過小時,凸緣部分有小的折皺,往往在加工后期使rd部分發生破裂。一般來說,加大壓邊力就能解決。


 ?。?)凹模圓角半徑(rd)加工不良。若凹模圓角半徑加工不良,制品拉深時就會擦傷,同時,加工后期,在凹模圓角半徑處就會發生破裂。消除方法是用砂輪沿材料的移動方向進行研磨。


 ?。?)拉深筋的功能不好。如果拉深筋的形狀不好而壓邊力又弱,在工序后期只要有少量材料流動,就往往會發生破裂。如果不改變拉深筋形狀,就需要加大壓邊力。


  直邊壁破裂

  拉深方筒時,直邊壁中央附近,大范圍產生拉深破裂。見下圖。


 ?。?)制品形狀。

① 拉深深度過大。如果用降低拉深深度來防止破裂的話,首先要檢查其他方面原因,當消除了其他方面的因素仍不能制止破裂時,最后采用降低拉深深度,增加一道精整拉深工序的方法。


 ?、?凹模圓角半徑(rd)過小。方筒拉深時,防止直邊部側壁發生回彈凹陷的措施,一般用拉深筋拉伸的方法,但該方法有發生拉深筋傷痕的缺陷。因此,當不使用拉深筋拉深時,作為拉伸成形的措施是讓間隙比板厚稍小一點,同時,在d過小的狀態下選擇拉深方法。如果超過拉伸極限發生裂紋,可將rd稍微加大后進行試拉深。 


 ?。?)沖壓條件。

 ① 壓邊力過大。凸緣面全部發亮,說明壓邊力太大,可將壓邊力減少到既允許材料流入而又不起皺的程度。


 ?、?凹模面潤滑不良。要使材料容易流入,就要檢查潤滑油的種類及用量。


 ?。?)模具問題。

① 凹模面加工與配合不好。在制品產生破裂的同時,凸緣面上又有擦傷,就要用砂輪很好地磨光,達到材料流入容易的條件。


 ?、?間隙太小。制品的側壁發亮而破裂時,是由于側壁減薄量太大,因此需調整間隙。


 ?、?拉深筋的位置和形狀不良。由于拉深筋力量過大而產生破裂的情況很多,所以要降低拉深筋的力量。


 ?、?模具精度不良。模具精度不良,有模芯偏移;凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果對模具事先檢查,在試拉深時就不會發生問題。


 ?、?壓邊圈剛性不足。壓邊圈剛性不足時,會只在幾個緩沖銷部位受到劇烈拉伸而產生破裂。


 ?、?壓力機精度不良。當壓力機的精度不好時,就會產生與模具精度不好一樣的缺陷,在試拉深前,要使機床持在高精度狀態下,并且必須進行試拉深。


 ?。?)材料。

① 當缺陷是由于材料拉伸強度不夠及晶粒過大而產生時,就需要改變材料。


 ?、?當由于板材厚度不夠而產生缺陷時,需要增加板材厚度。


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