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鍍鋅板沖壓開裂的成因及控制
來自:廣州市漢達機械有限公司 發布:2016-07-19 23:57:42瀏覽次數:23109

鍍鋅線生產工藝流程為:冷硬卷→脫脂→連續退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷→質量檢查→涂油稱重打包。在其生產中容易出現沖壓開裂缺陷,影響用戶的生產。分析其成因是:

 

  1、退火溫度

 

  退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數,退火溫度對產品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時,退火不充分,晶粒細小,強度高,伸長率低;退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大,屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害,產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況。

 

  2、加工潤滑

 

  材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力,合適的鋼卷表面粗糙度,對材料的沖壓性能也非常重要。同時,涂油量的選擇很重要,涂油量過少,則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑,會導致材料沖壓開裂;涂油量過多,則分條和成形過程中易打滑,影響生產節奏。

 

  3、材料厚度與模具間隙配合

 

  材料在沖壓加工過程中,模具間隙與材料厚度的匹配也是導致材料開裂的一個重要因素。

 

  4、夾雜等缺陷控制

 

  夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產品的沖壓成形是非常不利的,由于夾雜部位的局部伸長率不夠,容易產生沖壓及拉伸開裂。

 

  根據以上分析,可采取以下措施避免鍍鋅板的沖壓開裂:

 

  1.設置合理的鍍鋅退火溫度,目標值控制在850℃左右,并需保證溫度控制的穩定性;

 

  2.選擇正確的沖壓防銹油,給定合理的涂油量;

 

  3.光整機軋制力要控制在1200kN以上;

 

  4.煉鋼工序要控制夾雜,保證鋼水的潔凈度;

 

  5.充分了解使用的模具情況,確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。

來源:中國鋼結構資訊網

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